自動化設備設計與控制系統(tǒng)是一個自動化框架，通過自動化設備的集成和邏輯安排，現(xiàn)場運行執(zhí)行，工廠不斷提高生產率，減少錯誤和浪費，并有機會優(yōu)化成本損失，設備自動化執(zhí)行順序由專家定義邏輯，以解決資產利用率、工藝順序和驗證公式以及準確的運行時數(shù)據(jù)的采集和生產中斷的控制。

　　運行時執(zhí)行的自動化場景可以保持設備的資產利用率，生產線上物料的移動效率高，與自動化解決、運輸、裝卸加工相結合，無需操作人員干預和卸料，觀察報告結果表明，隨著調度自動化，產量提高了10%-15%，工具使用效率提高了10%。

　　造成錯誤處理和報廢事件的原因是人為失誤，占每年生產線生產損失的50%，并對自動化設備進行質量控制檢查，以驗證正確的材料加工順序和配方是否與正確的材料相匹配，根據(jù)數(shù)據(jù)采集設備的規(guī)格配置，保證質量和工程數(shù)據(jù)的一致性、準確性和自動化。

　　自動化設備集成了設備制造過程中的數(shù)據(jù)源，數(shù)據(jù)收集記錄被編譯并分發(fā)到適當?shù)膽�用程序中進行控制、報告和分析，通過對設備狀態(tài)性能和內部時序的分析，可以識別出隱藏的周期時間損耗和設備性能的變化。